[LT] Išradimas siejamas su tešlos minkymo mašina, kuri turi korpusą (2), padavimo angą (12), iškrovimo antvamzdį ir nenutrūkstamai veikiančius darbinius padargus (3), susidedančius iš dviejų susietų darbinių velenų (5, 6), ant kurių išdėstyti maišymo ir minkymo elementai (7, 8, 9, 7', 8', 9') su privertiniu padavimu po visą darbinį korpuso pjūvį. Išradimas taip pat siejamas su žalios tešlos, skirtos makaronų gaminių su 25-40 drėgmės svorio %, pagaminimo būdu, realizuojant šiuo įrenginiu.
[EN]
[0001] Išradimas siejamas su žalios tešlos pagaminimui nau-dojamu uždaro korpuso tešlos minkymo įrenginiu, kuriame yra komponentų tiekimo anga, iškrovimo antvamzdis ir pastoviai veikiantys korpuse darbo padargai.
[0002] Dabar tešlos pagaminimui naudojama daug mašinų. Maka-ronų gaminiai sudaro augančią maisto prekių, pagamintų iš tešlos, dali,. Jie dažniausiai pagaminami ekstruzijos metodu, kai klampiai taki tešla, esant dideliam slė-giui, sudarančiam, pavyzdžiui, 80 - 120 bar., pra-spaudžiama per presformą ir supjaustoma i užduoto ilgio atkarpas.
[0003] Formos suteikimui ir tolesniam jos išlaikymui taikomos įvairios priemonės. Klasikinis surišimas gaunamas, sudarant taip vadinamą baltymini, karkasą. Toki, karkasą sudaro susiūtas iš baltyminių ląstelių erdvinis tinklas, palaikantis užduotą kristalinės formos kie-tumą. Baltymini, karkasą galima keisti ir perstatinėti neribotą skaičių kartų, tačiau tik iki tol, kol vandens kiekis yra pakankamas, ir baltymas dėl temperatūros didėjimo nekoaguliuoj a. Augalinis baltymas elgiasi taip, kaip vištos kiaušinio turinys. Atsargiai sudau-žant lukštą šaltame vandenyje kiaušinis išlaiko savo formą. Stipriai sumaišius susidaro tryniu nudažyta suspensija. Visiškai kas kita, jeigu žalią kiaušini, sudaužyti į verdanti, vandeni,. Kiaušinis per kelias sekundes įgauna įmantrią formą ir, jeigu mechaniškai neveikti, šią formą išlaiko. Tam, kad baltymą paskirstyti tolygiai, būtina aktyviai sudaužius kiaušinį, kartu energingai maišyti išsipilantį turinį. Tuomet baltymas skaldomas į nesusimaišančias viena su kita daleles. Baltymo koaguliacija įvyksta iš karto per kelias sekundes po šilumos poveikio ir yra negrįžtama. Visa baltyminė žaliava, kuri yra perdirbama maisto pra-monėje naudojant šilumą, elgiasi vienodai. Tai pri-skiriama ir gaunamiems ekstruzijos metodu produktams. Temperatūrų riba iki taško, už kurio įvyksta ne-grįžtamas pasikeitimas, sudaro 60- 80°C, tai yra žemiau už virimo temperatūrą ( 100°C). Jeigu gaminamą masę maišant, permaišant ir pagaminant tešlą sušildyti iki 100°C ir aukščiau, tai baigiant formavimo, pavyzdžiui, makaronų procesą, bus sukurtas baltyminis karkasas, deja, nepakankamas.
[0004] Įvertinant tai, kas išdėstyta, per paskutinius 30 - 40 me-tų buvo sukurtos dvi principinės maisto produktų apdirbimo technologijos.
[0005] Visi produktai, ypatingai gaminant tešlą, perdirbimo eigoje tikslingai verdami arba apkepami. Tam, kad su-darytų tešlos komponentus, dažniausiai panaudoja be-siskiriančius nuo baltyminio karkaso rišiklius. Dar-binės temperatūros sudaro nuo 90- 100°C iki 200- 300°C.
[0006] Visi neapdirbami prie aukštesnių negu 60- 80°C tempe-ratūrų produktai, tai yra tie, kuriuose neįvyksta ne-grįžtami baltyminių ryšių pasikeitimai. Tai pirmiausiai klasikiniai makaronų gaminiai, kurie šildomi tik tiesiogiai prieš naudojant maistui ( verdami).
[0007] Praktikoje technologijai A plačiai taikomas taip va-dinamas dviejų velenėlių ekstruderis. Tokia sraigtų pora turi labai žemą naudingo veikimo koeficientą. Tai paaiškinama pirmiausiai tuo, kad pavarai naudojamas galingumas paverčiamas trinties šiluma. Išskiriama tešlos sluoksnyje šiluma yra vienas iš įšildymo ir produkto terminio apdirbimo proceso komponentų. Dėl šios šilumos produktas pašildomas iki 100-200°C, verdant naudojantis galimais papildomais šildymo elementais. Technologijoje B, specialiai taikomoje makaronų gaminių tešlai, negalimas, esant bet kokioms sąlygoms, netgi vietinis tešlos temperatūros kilimas aukščiau 60-70°C. Pagal pareiškėjo duomenis tokios technologijos įgyven-dinimui dar neseniai beveik be išimčių visų tešlos kom-ponentų sumaišymui taikydavo atvirus latakus, toliau pastatant vieną arba kelis vienvelenius sraigtus tam, kad pagamintų baltymini, karkasą arba tešlą ir reikiamą galutiniam formavimui slėgį padidintų nuo 80 iki 120 bar. Tokiu būdu galima ne tik kontroliuoti temperatūrą, bet ir sumažinti ją, daug žemiau už kritini, tašką 60-70°C, dėl to produktas negauna žalingo negrįžtamo poveikio. Paprasčiausias įrodymas yra tame, kad susidarančias po formavimo atraižas galima vėl įkrauti į pradinę žalią tešlą, nebloginant jos kokybės. Esminis skirtumas tarp technologijų A ir B yra tas, kad gaminant stambiuose įrengimuose makaronų gaminius, našumas paprastai sudaro 500-2500 kg/h. Technologijoje A, lyginant panašaus galingumo įrengimus, galima pasiekti maksimalų našumą ne daugiau 100 kg/h.
[0008] Antras skirtumas yra presinio sraigto sukimosi greitis. Presuose, skirtuose makaronų gaminiams, jis sudaro 20-100 aps/min, o dviejų velenėlių ekstruderiuose, taikomuose technologijoje A, kaip taisyklė, siekia 200-300 aps/min ir netgi žymiai daugiau.
[0009] Esant ekstruzijai pagal technologiją A žymi dalis variklio eikvojamo galingumo virsta į šilumą ir tik maža dalis eikvojama presformos spaudimui, ir dar mažesnė - pačios tešlos pagaminimui. Tai paaiškina didelį neati-tikimą tarp variklio galingumo ir našumo santykio, gaminant makaronų gaminius ir produktus suvirinimo ekstruzijos metodu. Analogiška ilgų itališko tipo gaminių technologija aprašyta tarptautinėje paraiškoje, kurios publikacijos numeris WO 85/00090.
[0010] Išradimo esmė ir uždavinys yra tešlos pagaminimui skirto įrenginio, atitinkančio aukščiausius higienos reikalavimus ir paprastos konstrukcijos, skirto ne-verdamos gaminio procese produkcijos, ypač makaronų gaminių pagaminimui, sukūrimas.
[0011] Pareiškiamas sprendimas skiriasi tuo, kad darbo įtaisai turi du sąveikoje veikiančius darbinius velenus, ant kurių išdėstyti maišomieji ir minkomieji elementai su priverstinio tiekimo visame korpuso darbiniame pjūvyje efektu.
[0012] Visų dalyvavusių specialistų nuostabai užsibrėžtas už-davinys buvo nepriekaištingai išspręstas. Yra žinomas tiekiantis ir minkomas sraigtų poros veikimas.
[0013] Minkomą veikimą galima intensyvinti, panaudojus vietoje vieno sraigto du tarpusavyje susietus sraigtus. Kadangi vienas teisingai įrengtas sraigtas suteikia netgi pro-duktą tausojanti, tiekimą, iki šiol buvo manoma, kad padidinus tešlai statinį slėgį, minkomas veiksmas in-tensyvinamas. Kadangi įprastai naudojant išėjimui reikalinga ekstruzija, tokia nuostata laikoma kaip pageidautinas dvigubas efektas: minkomas spaudimas ir išstumiamas spaudimas. Kartu sukuriama šiluma palai-kydavo pageidaujamą daugumai produktų šiluminį efektą: želatinizaciją, virimą ir 1.1. Yra žinoma, kad sudvi-gubintų velenų pora pasižymi taip pat gana geru minkymo poveikiu. Tačiau čia nėra nieko bendro su reikalaujamu sprendimu, kadangi nurodymas pateikiamas ne visai tei-singas: minkomasis veiksmas priklauso ne nuo bendro spaudimo pakėlimo, o nuo daugkartinio intensyvaus išminkymo.
[0014] Geriau pagaminti darbinius įtaisus iš dviejų sąvei-kaujančių velenų, kiekvienas iš kurių turi besi-keičiančius produkto judėjimo linkme minkymo sraigtus ir pjovimo elementus, be to, iškrovimo antgalis yra padarytas be presformos. Tada minkymo sraigtas duoda geriausią priverstinio tiekimo efektą, o pjovimo elementai - savistabdos efektą. Dėl to sukuriamas savai-minio valymosi efektas. Produktas juda netgi esant tuščiai eigai. Be viso to, pjovimo elementai turi geresnę formą, efektyvią visame pjūvyje. Tai užtikrina idealų minkymo veiksmą esant mažoms spaudimo sąnaudoms ir be reikšmingo spaudimo padidinimo. Panaudojamas valcavimo sraigtų poroje efektas ir pjovimo arba tešlos suskaidymo efektas. Tuo pat metu, su pakrautų kom-ponentų geru išmaišymu ir vienodu paskirstymu, daroma tiktai tai, kas reikalinga tešlos ir ypač gero baltyminio karkaso pagaminimui. Daug kartų bandant tik vieną kartą yra nustatytas nedidelis produkto tem-peratūros padidėjimas, tai yra sprendimas leidžia sukurti technologiją, kurioje trūkumų kol kas nesu-rasta. Gamybiniai bandymai parodė, kad tešlai pagaminti eikvojamas galingumas yra maždaug toks pat, koks buvo reikalingas iki šiol minkytuvo minkymo velenų pavarai. Minimalus suvartojimas užtikrina gero baltyminio karkaso sukūrimą nedidinant nė kiek temperatūros. Gaminant tešlą produktas neturi galimybės pakliūti i, kokią nors "negyvą zona", dėl ko kiekviena miltų kruopelė arba dalelė yra panaudojama tešloje. Gatavas produktas neturi neapdirbtų sričių. Visa tai leidžia daryti išvadą apie tai, kad reikalaujamas sprendimas gali užtikrinti iki šiol nepasiektą tešlos gaminio ko-kybę. Iš dalies tai paaiškinama tuo, kad tešlos pagaminimui nereikia aukšto slėgio. Pjovimo elementai pjausto tešlos masę i, gabalus. Šito negalima būtų užtikrinti esant aukštam slėgiui. Tešlos pagaminimo procesas laiko atžvilgiu smarkiai sutrumpėja, sumažėja konstrukcinės išlaidos, tai buvo nepasiekiama, gaminant palyginti, sausą tešlą, turinčią 25-40 % drėgmės, tiksliau 28-32 %, nepriklausomai nuo to, kad ne trumpiau negu 10 metų šia kryptimi yra vykdomas ti-riamasis darbas.
[0015] Išradimas numato keletą vykdymo variantų. Pavyzdžiui, geriau pirmą minkymo sraigtų komplektą pagaminti maitinančios sraigtinės poros pavidalu, o paskutini komplektą - išstumiančios sraigtinės poros pavidalu.
[0016] Dar geriau nuosekliai įrengti tris arba daugiau sraig-tinių porų, tarp kiekvienos iš kurių pastatytas pjovimo elementų porų komplektas.
[0017] Kitame tinkamame variante darbiniai velenai gali būti pagaminti besisukantys viena kryptimi, be to, du velenai turi vieną pavarą, apskaičiuotą ne mažiau kaip 200 aps/min, geriausiai 20-100 aps/min, o ypač 40-70 aps/min.
[0018] Bendru atveju darbiniai velenai gali suktis i, prie-šingas puses. Šio varianto privalumas yra įtaiso arba pavaros konstrukcijos supaprastinimas.
[0019] Taip pat galima naudoti daugiau negu du, pavyzdžiui, tris ar daugiau, kartu veikiančius velenus su įvairiais minkymo, tiekimo arba stabdymo efektais.
[0020] Rekomenduojama stacionariniame korpuse patalpinti au-šintuvą arba šilumokaiti,. Dėl to prieš pradedant darbą galima visą įrenginį sušildyti iki optimalios apdirbimo temperatūros, kadangi prie žemos temperatūros, pa-vyzdžiui, mažiau nei 20°C, tešlos pagaminimas yra apsunkintas ir sulėtintas.
[0021] Komponentų ancvamzdžiai, ypač kruopų ir vandens tie-kimui, yra patalpinti pirmoje įtaiso dalyje, aprū-pintoje sraigtiniais elementais ir pagamintoje kaip dvivelenė žemo slėgio tešlos maišymo mašina. Geriausiai įrengimą pagaminti kaip trumpą žemo slėgio tešlos minkymo mašiną, kuri makaronų gamybai yra įrengiama kartu su ilgu vienveleniu ekstruderiu. Vienvelenis ekstruderis iš dalies vykdo homogenizavimo uždavinį, kartu žymiai pakeldamas slėgį. Lyginant su variantu, turinčiu tik du atskirus įtaisus, atsirado galimybė optimaliai paskirstyti krūvius; kadangi tešlos pagaminimas baltyminio karkaso atžvilgiu yra baigtas, tešla, nors ir turi drėgmės, tačiau yra nelipni, todėl perdavimui negresia prilipimas arba užsikimšimas, ir jis gali vykti ciesiog savo svorio veikiamas. Todėl geriausiai išėjimo angą palikti laisvą, tai yra be ekstruzinės tūtos. Tinkamiausiai, kai ši anga yra mažesnė už sudvejinto cilindro pjūvį, bet didesnė už laisvą darbinį pjūvį tarp velenų ir sudvejintų cilindrų. Paskutinis pjovimo elementų komplektas supjausto tešlą į atpjovas ir be slėgio pakėlimo iškraunamo antgalio srityje paskutinis sraigtinių elementų komplektas tešlos judėjimo kryptimi užtikrina tešlos gabalų iškrovimą.
[0022] Geriausiai, kai vienvelenio sraigtinio ekstruderio aktyvusis ilgis yra ne mažesnis už dvigubo ilgio atitinkamą dvivelenį žemo slėgio tešlos minkymo mašinos sraigtinį elementą, be to, tinkamiausiai, kad vienvelenio sraigtinio ekstruderio ilgis būtų 2,5 karto didesnis nei dviejų velenų žemo slėgio tešlos minkymo mašinos ekstruderio ilgis.
[0023] Tam, kad pasiektų aukščiausią makaronų gaminių kokybę, tarp dvivelenės žemo spaudimo tešlos minkymo mašinos ir vienvelenio sraigtinio ekstruderio yra įrengtas oro slėgio sumažinimo antvamzdis.
[0024] Vienvelenio sraigtinio ekstruderio presformos srityje galima patalpinti siurblį tokių gaminių kaip virtiniai arba koldūnai pagaminimui.
[0025] Išradimas taip pat atitinka makaronų gaminiams skirtos žalios tešlos su 25-40 % drėgmės dalimi nuo svorio pagaminimo būdą, kada tešla įgauna užduotą formą galutinai presuojant sraigtiniu presu arba toliau apdirbant velenais, ir supjaustoma.
[0026] Bet kuris makaronų gaminių pramonės gamybos srities specialistas gali patvirtinti, kad jau 20-30 metų tešlos gaminimas nepatyrė pasikeitimų, nors valymo ir higienos srityje yra žinomos nemalonios problemos. Iki šio laiko nebuvo galimybės patenkinti galutinio produkto aukštos kokybės reikalavimo, neišeinant iš žinomo naudojimo būdo rėmų. Vienas iš iškrovimo mazgų buvo pateiktas kaip geldos pavidalo maišytuvas, kuris deri-nyje su minkytuvu yra nepakeičiamas pusiau pramoninėje ir pramoninėje duonos gamyboje. Pastaruoju metu tapo žinoma, kad netinkami minkytuvai nenutrūkstamos produkcijos gamybai arba produkcijos srauto dalijimas i, partijas vėl plačiai pradėti taikyti duonos kepimo pramonėje, kadangi biocheminiu požiūriu gaminant tešlą neįmanoma kitu keliu sudaryti optimalių sąlygų.
[0027] Pigūs makaronu gaminiai verdant netenka dalies krak-molo; jis susilieja su balkšvu vandeniu, kuriame virė. Žemos kokybės makaronų gaminiuose dažnai pasitaiko baltos dėmės. Daugelyje atvejų jos atsiranda dėl atskirų miltų arba kruopelių dalelių, kurios neišmirko gaminant tešlą ir todėl nesurištos i, baltymini, karkasą.
[0028] Pateikiamo būdo tikslas yra supaprastinti tešlos ga-mybą, ypač sukuriant geresnes jos kontrolės galimybes, siekiant aukščiausios galutinio produkto kokybės ir tuo pačiu higienos uždavinių supaprastinto išsprendimo.
[0029] Pateikiamas būdas skiriasi tuo, kad pradiniai komponentai priverstinai judėdami tuo pačiu metu sumaišomi sąveikaujančia darbinių velenų pora ir daugkartiniu minkymu apdirbami, gaunant žalią tešlą su baltyminiu karkasu.
[0030] Pagal kitą, geresni, variantą pradiniai komponentai pirmame etape apdirbami sąveikaujančia darbinių velenų pora, pakaitomis tolygiai išminkant ir pjaunant, ir taip gaunant žalią tešlą, o antrame etape - žalia tešla homogenizuojama vienveleniu presu arba jai suteikiama užduota forma tešlos kočiojimu volu, esant aukštam slėgiui, arba velenėliais.
[0031] Pateikiamas būdas pirmą kartą leidžia atskirti iš tikrųjų tešlos pagaminimą, ypač tešlos su mažu drėgmės kiekiu: mažiau 40 % arba net mažiau 34 %. Optimaliai tešlą pagaminti galima daug efektyviau, kadangi, kaip išaiškėjo, grynai mechaninis pjovimo procesas yra galimas tik tuomet, kai pjaustomi gabalai yra atskirti vienas nuo kito erdvėje arba gali judėti. Vienas gabalas turi turėti savybę nutolti nuo kito, kas yra neįmanoma kompaktinės, spaudžiamos dideliu slėgiu teš-los masės atveju. Esant kompaktinei tešlos masei tiksliau bus kalbėti apie klampiai takią formą. O skys-čio juk supjaustyti negalima. Tačiau visa apimantys baltyminio karkaso ryšiai sąlygoja daugkartini, atskirų tešlos ruožų mechanini, poslinki, ir kartu maksimaliai tolygų drėgmės paskirstymą.
[0032] Žalią tešlą tikslinga perduoti iš pirmos pakopos i, antrą be slėgio. Tinkamiausiai yra tešlą iš pirmos pakopos išmesti porcijomis taip, kad ji pakliūtų tiesiai į antrą pakopą dėl savo svorio veikimo tam, kad susidarytų monolitinė vienalytė masė.
[0033] Perdavimo zonoje, kurioje įvyksta perdavimas, dėl atitinkamos erdvės pajungimo prie vakuuminio siurblio sukuriamas išretėjimas, dėl to i, paruošiamąją tešlą nebepatenka oras. Tokiu būdu tešlą galima mažiau nei 60 s, nepertraukiamai apdirbinėti, esant produkto tempe-ratūrai 40-70°C, geriausiai 40-50°C, ir pervesti ją į gatavą formą.
[0034] Išradimas taip pat siejamas su ilgų arba trumpų maka-ronų gaminių gamybos būdu betarpiškai prieš sraigtini, ekstruderį arba prieš esanti, prie jo perdavimo elementą.
[0035] Toliau išradimas smulkiai aprašomas išpildymo pavyz-džiuose, pasinaudojant brėžiniais, kuriuose pavaizduota : Pav. 1- tešlos minkymo įrenginys, dalinis pjūvis;
[0036] Pa v. 2 - darbinių elementų sąveika pagal pav. 1, planas;
[0037] Pav. 3 - pjūvis pagal II - II pav. 2;
[0038] Pav. 4 - pav. 1 varianto schema;
[0039] Pav. 5 - pav. 4 vaizdas iš šono;
[0040] Pav. 6 - tinkamiausias makaronų gaminių gamybai skirto minkymo įrenginio panaudojimas;
[0041] Pav. 7 - analogiškas pav. 6 išdėstymas bet tokių pro-duktų kaip virtiniai arba koldūnai gamybai;
[0042] Pav. 8 - pateikiamo minkymo įrenginio sujungimas su
[0043] tešlos kočiojimo volais;
[0044] Pav. 9 - kitas minkymo įrenginio išpildymo variantas, kai žalia tešla betarpiškai tiekiama vienveleniam ekstruderiui;
[0045] Pav. 10 - minkymo įrenginio kampinio sujungimo su
[0046] vienveleniu ekstruderiu schema;
[0047] Pav. 1 pavaizduotas minkymo įrenginys 1, kurio uždaro korpuso 2 viršutinė dalis neparodyta dėl darbinių įtai-sų 3 ir 4 akivaizdumo. Įtaisai 3 ir 4 turi du besisu-kančius viena kryptimi pagal laikrodžio rodyklę velenus 5 ir 6. Šie velenai 5 ir 6 aprūpinti pakaitomis besisu-kančių minkymo sraigtų 7, 8 ir 9 arba 7', 8'ir 9' rinkiniu ir pjovimo elementų 10 ir 11, arba 10', 11' kaip volų su šlicais rinkiniu, kurie užmauti ant velenų 5 ir 6. Komponentai tiekiami d, minkymo įrenginį per pakrovimo angą 12. Skysti komponentai, pavyzdžiui, vanduo arba baltyminė suspensija taip pat patenka per ant-vamzdį 13, esanti, betarpiškai šalia pakrovimo angos 13. Kaip anga 12, taip ir antvamzdis 13 yra patalpinti pirmo sraigto 7 arba 7' srityje, pagaminto kaip sraigtinė pora 14, supaprastintai parodyta pav. 4.
[0048] Pav. 2 padidintame pjūvyje parodytos po dvi sraigtinės poros 8,8' ir 9,9', o taip pat esanti tarp jų išminkanti sraigtų pora 11, 11'. Tešla korpuse 2 priverstinai stumiama sraigtais 8,8', 9,9'. Tuomet ji praeina per pjovimo elementų 11, 11' porą. Kiekvienas pjovimo elementų 11, 11' komplektas parodytame pavyzdyje yra sudarytas iš trijų daugiakampių diskų 15, kurie besisukdami kaip trijų dantų krumpliaratis, bet viena kryptimi, . kerta visą turinti, gulinčios aštuo-niukės formą korpuso pjūvi,. Daugiakampių diskų 15 tri-gubo pakartojimo ir jų skersinio judėjimo viena kryptimi dėka sukuriamas tolygus pirmai perstumiamo sraigtais ašių 5, 6 linkme produkto pjovimo ir padalinimo gabalus efektas. Geriausiai tai tinka tam atvejui, kai neužpildytas produktais pjūvis susideda tik iš plo-nasienių cilindrinių atraižų, tai yra sraigto sraig-tinės linijos žingsnis turi mažą dydi, "T" .
[0049] Pav. 3 parodytas minkymo įrenginio 1 iškrovimo galas. Tuomet produktas, suskirstytas pjovimo elementais 11, 11' i, gabalus, iškraunančios sraigtų poros 9, 9' pagalba gabalais išstumiamas per laisvą iškrovimo angą 16. Neparodyta velenų 5 ir 6 pavara 17 įtaisyta pakrovimo angos pusėje taip, kaip parodytame pavyzdyje velenai 5 ir 6 yra užtvirtinti iš pavaros pusės . Tai leidžia įrenginį ir darbinių padargų demontavimą supaprastinti, ypatingai viso darbinio tūrio valymui, išimant, pa-vyzdžiui, darbini, padargą iškrovimo angos 16 linkme.
[0050] Pav. 4 ir 5 pavaizduotas toks pat, kaip ir pav. 1, 2 ir 3, bet su šilumokaitine sistema 23 minkymo įrenginys, kuriame, pavyzdžiui, pašildytas vanduo tiekiamas per privedanti, antvamzdį 21 ir išvedamas per išėjimo ant-vamzdį 22.
[0051] Pav. 6 schematiškai parodytas tinkamiausias išradimo įgyvendinimo variantas makaronų gaminių: spageti, ver-mišelių, makaronų ir kt. tipo, gamybai. Sausi komponentai, kruopelės arba miltai tiekiami per piltuvą 30 su dozatoriumi 31 ir nukreipiami maitinimo sraigtu 32 i, pakrovimo angą 12 ir i, įėjimo sraigtinės poros 14 pra-dinę atkarpą arba tiesiogiai prie šitos sraigtinės poros. Tiksliai paskaičiuotas pagal dozatoriaus galingumą sausam komponentui vandens kiekis nukrei-piamas iš padaryto kaip svarstyklės rezervuaro 33 ir siurbliu 34 paduodamas prie sausų komponentų arba prie įėjimo sraigtų poros. Priklausomai nuo tikslinio produkto rūšies papildomai galima, pavyzdžiui, į mišinį nukreipti baltyminę suspensiją iš antro rezervuaro 34. Tačiau galima įsivaizduoti, kad šiuose rezervuaruose yra saugojamas įvairios temperatūros vanduo, tai lei-džia pakraunamus( komponentus reguliuoti griežtai pagal nustatytą vandens temperatūrą. Tai yra viena iš kont-rolės išsaugojimo priemonių esant apdirbimui eks-tremalioms situacijoms, pavyzdžiui, po pertraukų darbe, pasikeitus našumui arba paleidžiant mašinas. Pav. 6 analogiškai pav. 1 parodytas keturkartinis sumaišymo, maišymo ir perpjovimo kaitaliojimas. Iš laisvos iškrau-namos angos 16 žalia tešla, padalinta į gabalus, krenta šachtoje 35 į vienvelenio sraigtinio ekstruderio 36 pradžią. Šitas ekstruderis turi presavimo sraigtą 32, esantį atšaldančiame gaubte 38. Presavimo kanalo gale yra formavimo galvutė 39 su įrengta joje presforma 40. Vienvelenis sraigtinis ekstruderis - speciali kons-trukcija, apskaičiuota ekstruzijai, prie kurios tiesiogiai prieš presformą esančiame paskirstymo antgalyje 41 spaudimas turi pakilti, pavyzdžiui, nuo 80 iki 120 bar. tam, kad klampiai taki tešla galėtų būti įspausta per formos angas. Priešingai šiam vienvelenio sraigtinio ekstruderio ekstruziniam veikimui, minkymo įrenginys nėra ekstruderis. Visi darbinio mazgo elementai, kaip parodyta pav. 6, reguliuojami ir koordinuojami su bendro programinio valdymo bloko pagalba. Pav. 7 galima palyginti aktyvųjį darbini, minkymo įrenginio ilgį Lm ir vienvelenio sraigtinio ekstruderio ilgį Le.
[0052] Matome, kad geriausias tešlos homogeniškumas pasiekiamas keliant spaudimą su palyginti ilgo vienvelenio ekstruderio pagalba. Atvirkščiai, kaip parodė bandymai su ilgais darbiniais minkymo įrengimo padargais, tai neduoda jokio teigiamo efekto, o tik padidina galingumo išnaudojimą ir pašildo produktą. Geriausi rezultatai pasiekiami, esant santykiui Le/Lm =2 : 1. Bendrais konstukciniais sumetimais šitas santykis pasirenkamas ne didesnis kaip 2,5 : 1. Taip pat įdomu, kad geriausi rodikliai pasiekiami tada, kai minkymo įrenginio aktyvaus ilgio Lm ir vidaus diametro Dj^ santykis yra 3-^7 .
[0053] Pav. 7 taip pat pavaizduota gaminių su įdaru, tokių kaip virtiniai 52 arba koldūnai 53, gamyba. Įdaras, kuris gali būti mėsos, daržovių arba saldus, tiekiamas atitinkamu kanalu iš rezervuaro 50 specialiu siurbliu 51 tiesiogiai į esantį formavimo galvutėje produktą.
[0054] Pav. 8 parodytas kitas įdomus išradimo realizavimas iškočiotiems makaronų gaminiams. Krentantys iš minkymo įrenginio 1 tešlos gabalai patenka į parengiamojo kalibravimo volus, ir susidariusi juosta slenka ant kalibravimo volų 61. Tešlos juosta pjaunama pirmiausiai išilginiu peiliu 62, o po to - skersiniu peiliu 63 į plokšteles, kurių drėgmės kiekis toliau džiovykloje pasiekiamas toks, kad gamini, galima saugoti.
[0055] Išradimą galima taikyti taip pat visos eilės kitų gaminių, pavyzdžiui, sluoksniuotos tešlos arba pani-ruotų miltų gamyboje.
[0056] Pav. 9 parodyta, kad vanduo dozuojamas vamzdyje 70 tiesiogiai i, minkymo įrenginį 11. Sausi komponentai tolygiai tiekiami per maitinimo antgali, 71. Jie yra drėkinami jau įėjimo ruože, tarpusavyje sumaišomi ir patenka d, daugkartinio minkymo zonas. Čia gaunama puri tešla. Jeigu minkymo įrenginio 11 Išėjimo galas 7 3 yra laisvai atidarytas, tokios tešlos gabaliukai yra 1 - 5 cm dydžio, kartais beveik kaip delnas ir panašios i, duonos minkštimą sandaros. Jeigu šis išėjimo galas yra susiau-rintas, tada susiformuoja tokios pačios struktūros, bet begalinės formos "dešrelė". Deja, abiem atvejais puri tešla dar neturi kompaktinės vienalytės tešlos sandaros. Perplėšus tokios tešlos gabalą, lengvai nu-statoma, kad kalbama jau apie tikrą tešlą, su būdingu jai nelipnumu ir plastiškumo - tamprumo savybėmis. Mikroskopinė analizė rodo, kad minkymo įrenginio 11 iš-ėjimo gale puri tešla jau turi visiškai suformuotą baltymini, sąstatą. Kadangi kalbama apie sausą tešlą, kuri dar buvo veikiama formavimo spaudimu 80 - 100 bar. ir aukštesniu, tokia tešla yra laikoma biri.
[0057] Purios tešlos pagaminimas vyksta tokiu būdu. Pradiniai komponentai - vanduo ir kruopelės arba miltai - paduodami i, minkymo įrenginį 11. Pav. 9 ir 10 minkymo organai pavaizduoti vaizde iš viršaus horizontaliai. Įėjimas iš šono yra parodytas vertikalus. Kitais žo-džiais tariant, minkymo padargai vertikalioje vaizdo plokštumoje yra pasukti 90°, tai parodyta pjūvio 73 li-nijomis. Pradinė medžiaga dviejų darbinių velenų 76, 77 įvedimo zonoje 75 yra užgriebiama elementais 74 ir pa-duodama pagal rodyklę 7 8 i, dešinę, į pirmą išminkymo zoną 79.
[0058] Išminkymo zonoje 79 ant kiekvieno darbinio veleno 76, 77 yra įrengta besisukančių minkymo sraigtų pora 79'. Abu darbiniai velenai 76, 77 sukasi viena kryptimi (rodyklė 80) ir susikabina vienas su kitu panašiai kaip sliekas su sliekiniu krumpliaračiu. Dėl to gaunamas dvigubas veiksmas: produkto transportavimas (rodyklė 78) ir san-darinimas, esant kuriam susidaro sutankinta masė. Ši masė minkymo sraigtais 19' gauna parengtini, išminkymą pirmoje minkymo zonoje.
[0059] Minkymo sraigtai 79' gali būti padaryti taip, kad būtų galima lengvai sukurti ir ramsti,, ir pastūmą. Išeinanti iš minkymo zonos 79 per pjovimo zoną 81 ir priverstinai slenkanti masė yra presuojama antroje minkymo zonoje 82. Kitoje pjovimo zonoje 83 baltyminis karkasas baigiamas sukurti. Tuomet minkymo zonoje 83 galima pakaitomis naudoti tokius pačius arba kitus minkymo elementus. Bendrai mechaninių presavimo ir transportavimo pastangų veikimas yra nukreiptas i labai mažus tešlos ruožus, dėl to nesukuriamos bereikalingos bendro suspaudimo pastangos ir jų sukelta trintis.
[0060] Tai ir yra menko temperatūros pakilimo priežastis, lyginant su esančiais minkymo įrenginiais. Minkymo zonos 83 gale tešlos masė patenka ant išstumiančio sraigto 84 arba praeina per atitinkamą išleidimo zoną 85 ir pateikiama iš galo 72 tolimesniam apdirbimui. Parodyto dvivelenio minkymo įrenginio ypatingas privalumas yra tas, kad įrenginys dirba aukštu išsivalymo laipsniu. Tešlos išstūmimas gali vykti priklausomai nuo išlei-džiamo galo konstrukcijos arba gabaliukais, arba esant nedideliam angos susiaurinimui ir atitinkamam slėgio padidinimui - nesibaigiančios dešrelės pavidalu. Veikiantys atskirose darbinėse zonose darbiniai padargai gali, aišku, turėti įvairią formą, pavyzdžiui, skylėtų diskų formą, turėti nukreiptas iš išorės i, vidų iškyšas arba kaiščius ir t.t.
[0061] i
[0062] Parodytame pav. 9 ir 11 variante įvyksta tiesioginis purios tešlos padavimas ant sraigto 86. Šitas sraigtas, kaip parodyta pav. 10, jau gali tiesiog būti ekstru-ziniu sraigtu 87. Tačiau svarbu, kad šito sraigto 86 transportavimo našumas būtų aukštesnis, negu minkymo įrenginio 11, tai kontroliuoja spaudimo didėjimą minkymo įrenginyje ir, tuo pačiu, temperatūros didėjimą. Purios tešlos perdavimas iš minkymo įrenginio 11 ant sraigto 86 įvyksta, nukertant slenkantį ant sraigto 87 tešlos liejinį.
[0063] Pav. 10 reikia nagrinėti atsižvelgiant į tai, kad at-skiri velenai, p'arodyti kaip pavieniai, iš tikrųjų gali būti sudaryti iš trijų ar daugiau velenų.
[0064] Toliau išradimas paaiškinamas keturiais pavyzdžiais.
[0065] Pradinės medžiagos - 100 % kruopelių " Durum dunst"
[0066]
[0067] Dozatoriumi, kurio našumas yra 500 kg/h, pradinės me-džiagos nenutrūkstamai kraunamos į maišytuvą. Sraigto apsisukimų greitis 42 aps/min, cilindro temperatūra nu-statyta 35°C. Po 16 sek. darbo tešlos gabalai paduodami į presuojantį ekstruderį. Presavimo parametrai:
[0068] Pagaminti pateiktu būdu spageti iš išorės nesiskiria nuo įprastų. Po virimo yra pasiekiamas įprastas gaminiams iš "Durumo" vandens skaidrumas. Neištirpusių, baltų priemaišų nerasta. Išvirto gaminio kokybė yra labai aukšta. Po 12 min. virimo yra pasiekiama "gatavo valgio" kokybė. Lipnumas ir virimo nuostoliai svyruoja palyginamųjų serijinių gaminių ribose.
[0069] Pavyzdys 2. Makaronai, kurių diametras 5 mm x 3, 2 mm
[0070] Pradinės medžiagos: - 50 % kruopelių " Durum dunst" - 50 % kvietinių miltų
[0071] radinio mišinio kokybė: dalelių dydis mažesnis nei 0,350 mm baltymas 13 % saus. medž. pelenai 0,70 %/saus. medž. produkto drėgnumas 12,5 % H20
[0072] Dozatoriumi, kurio našumas yra 1000 kg/h, pradinis mišinys iš 50 % "Durumo" ir 50 % kvietinių miltų nenutrūkstamai kraunamas i, maišytuvą ir 6 sekundes minkomas i, vienalytę žalią tešlą. Skirtingai nuo pav. 1 žalia tešla nekrenta laisvai ant presuojančio sraigto, o jam besisukant atplėšiama atitinkamai pav. 9. Maišytuvo ir presuojančio sraigto išdėstymas gali būti bet koks. Žalios tešlos pateikimas ant presuojančio sraigto vyksta išretinimo zonoje be presformos spaudimo ir todėl neviršija 50 bar.
[0073] - dozatorius našumas 1000 kg/h saus. inedž.tešlos drėgnumas 31 % H20 - maišytuvas sukimosi greitis 60 aps/min cilindro temperatūra 30°C
[0074] - presuojantis velenas sukimosi greitis 23 aps/min cilindro temperatūra 28°C galvutės temperatūra 45°C spaudimas 105 bar. išretinimas 0,9 bar.
[0075] Makaronai yra išdžiovinami analogiškai pav. 1.
[0076] Išorinis vaizdas saugojant: skadrūs, lygūs, be kruopelių
[0077] priemaišų, spalva, kaip ir
[0078] šio tipo gaminių - geltona. Po virimo: vanduo lieka skaidrus, forma išlieka, nesusisuka, paviršius neslidus, nesusiklijuoja.
[0079] Pavyzdys 3. Kiaušininiai rageliai 5x3 mm diametro, 25 mm ilgio
[0080] Pradinės medžiagos: - 100 % kvietinių miltų
[0081] baltymas 12,5 % saus. medž. pelenai 0,48 % saus. medž.
[0082] drėgnumas 13,1 % H20 Kiaušinių skaičius 3 1-am kg. miltų
[0083] Dozatoriumi, kurio našumas yra 700 kg sausų medžiagų per valandą, pradinės medžiagos paduodamos ant maišy-tuvo ir, analogiškai pavyzdžiams 1 ir 2, apdirbamos iki žalios tešlos gavimo.
[0084] Maišytuvo išėjime yra įrengtas granuliatorius kren-tantiems tešlos gabalams. Perdavimas ant presuojančio sraigto vyksta laisvai krentant, esant išretinimui.
[0085] - dozatorius našumas 700 kg/h tešlos drėgnumas 31 % H20 - maišytuvas sraigto sukimosi greitis 50 aps/min cilindro temperatūra 40°C ilgio/diam. santykis 1:7
[0086] b/pjovimo ir padavimo elementai c/minkymo sraigtas, kaip išstumiamoji
[0087] pora
[0088] - presavimo sraigtas sraigto sukimosi greitis 24 aps/min cilindro temperatūra 28°C galvutės temperatūra 40°C spaudimas 110 bar. išretinimas 0,9 bar.
[0089] Supjaustyti ant presformos rageliai išdžiovinami pradi-nėje vibracinėje ir išėjimo džiovykloje.
[0090] saugoj ant: rageliai, kaip ir šio tipo gaminiai, yra geltoni
[0091] skaidrūs, be kruopelių priemaišų, lygaus paviršiaus, po virimo: virimo laikas 10 min vandens sugėrimas 210 % nuostoliai verdant mažesni nei 5 % nelipnūs, lygaus paviršiaus, forma išlai-koma, skonis standartinis, be prieskonio.
[0092] Pradinės medžiagos: - 100 % smulkiagrūdinių kvietinių
[0093] kruopelių
[0094] dalelių dydis mažesnis nei 0,250 mm baltymas 13,5 % saus. medž. pelenai 1,00 % saus. medž. drėgnumas 13, 6 % H20
[0095] Sausą medžiagą kartu su vandeniu maišytuve apdirba iki žalios tešlos, kurios drėgnumas yra 32 % H20, gavimo. Vietoje tiesioginio tiekimo ant presuojančio sraigto tešlos gabalai transporteriu paduodami ant įstatyto makaronų preso ir nuo jo ant maitinančiojo sraigto, o po to presuojami i, auseles.
[0096] - dozatorius sausos medžiagos našumas 800 kg/h tešlos drėgnumas 32 % H20
[0097] - formuojantis mazgas maitinantis sraigtas 31 aps/min presuojantis sraigtas 24 aps/min cilindro temperatūra 25°C galvutės temperatūra 35°C spaudimas 110 bar. išretinimas 0,9 bar.
[0098] Baigiamasis džiovinimas vykdomas analogiškai pavyzdžiui 3.
[0099] Lyginant su standartine produkcija, gauti analogiški pavyzdžiui 3 rezultatai. Gauta produkcija nenusileidžia standartinei.
1. Minkymo įrenginys (1) žalios tešlos pagaminimui su uždaru korpusu (2), komponentų padavimo anga (12), iškrovimo antvamzdžiu ir nepertraukiamai veikiančiais korpuse (2) darbiniais padargais (3), besiskiriantis tuo, kad darbiniai padargai (3) turi du veikiančius kartu darbinius velenus (5, 6) , ant kurių patalpinti maišymo ir minkymo elementai (7, 8, 9, 7', 8', 9') su priverstiniu padavimu per visą korpuso darbini, pjūvi,.
2. Minkymo įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad darbiniai padargai (3) sudaryti iš dviejų kartu veikiančių velenų (5, 6), kiekvienas iš kurių turi besikeičiančius produkto praėjimo kryptimi minkančius sraigtus (7, 8, 9, 7', 8', 9') ir pjovimo elementus (10, 11, 10', 11'), be to, iškraunamasis antgalis pagamintas be presformos.
3. Minkymo įrenginys pagal 1 arba 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad pirmas minkančių sraigtų (7, 7') komplektas pagamintas kaip maitinančioji sraigtinė pora (14), o paskutinis minkančių sraigtų komplektas - kaip išstumianti sraigtinė pora (9, 9').
4. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-3 punktų, besiskiriantis tuo, kad tolygiai įrengti ne mažiau kaip trys sraigtinių porų (7, 7' - 8, 8' - 9, 9') komplektai, tarp kurių įrengtas komplektas iš pjovimo elementų porų (10, 10' - 11, 11').
5. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-4 punktų, besiskiriantis tuo, kad darbiniai padargai (3) pagaminti dviejų besisukančių viena kryptimi velenų (5, 6) pavidalu, be to, du velenai (5, 6) turi vieną pavarą, apskaičiuotą mažesniems nei 200 aps/min, geriausiai 20-100 aps/min, ypatingai 40-70 aps/min.
6. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-5 punktų, besiskiriantis tuo, kad minkymo įrenginio aktyvaus ilgio Lm ir protarpio diametro Dį santykis sudaro nuo 3 iki 7.
7. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-6 punktų, besiskiriantis tuo, kad stacionariniame korpuse patalpintas aušintuvas arba šilumokaitis (20).
8. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-7 punktų, besiskiriantis tuo, kad komponentų, ypatingai kruopelių ir vandens, padavimo angos išdėstytos atski-rai pirmoje minkymo įrenginio (1) dalyje, aprūpintoje sraigtiniais įtaisais (7, 7')■
9. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-8 punktų, besiskiriantis tuo, kad jis pagamintas kaip žemo spaudimo tešlos minkymo mašina ir prie jo pri-taisytas vienvelenis sraigtinis ekstruderis (36).
10. Minkymo įrenginys pagal 9 punktą, besiskiriantis tuo, kad vienvelenio sraigtinio ekstruderio (36) aktyvusis ilgis ne mažiau kaip du kartus viršija minkymo įrenginio (1) aktyvųjį ilgį.
11. Minkymo įrenginys pagal 9 punktą, besiskiriantis tuo, kad vienvelenis sraigtinis ekstruderis (36) apskritai ne mažiau kaip 2,5 karto ilges-nis už minkymo įrenginį (1).
12. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-11 punktų, besiskiriantis tuo, kad jis patalpintas tiesiogiai virš vienvelenio ekstruderio (36) su tešlos gabalų ant vienvelenio ekstruderio (3 6) perdavimo šachta (35) .
13. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-12 punktų, besiskiriantis tuo, kad tarp jo ir vienvelenio ekstruderio (36) yra įrengtas antvamzdis (43) oro slėgio mažinimui.
14. Minkymo įrenginys pagal vieną iš 1-13 punktų, besiskiriantis tuo, kad vienvelenio sraigtinio ekstruderio (36) presformos srityje (40) yra įrengtas slegiamasis siurblys (51) tokių gaminių kaip virtiniai (52) arba koldūnai (53) pagaminimui.
15. Minkymo įrenginys pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad prie minkymo įrenginio prijungtos viena ar kelios tešlos kočiojimo velenėlių poros (60, 61) .
16. Žal ios tešlos makaronų gaminiams pagaminimo būdas, kai tešlos drėgmės kiekis 25-40 svorio %, tešla, galutinai presuojant sraigtiniu ekstruderiu arba galutinai apdirbant velenėliais, įgauna užduotą formą ir supjaustoma, besiskiriantis tuo, kad pradinius komponentus sumaišo sąveikaujančia darbinių velenų pora tuo pačiu metu priverstinai juos judindami ir daugkartiniu minkymu apdirba, gaunant žalią tešlą su baltyminiu karkasu.
17. Būdas pagal 16 punktą, besiskiriantis tuo, kad pradinius komponentus pirmame etape apdirba susieta darbinių velenų pora besikeičiančiu ir tolygiu išminkymu ir supjaustymu, gaunant nesupresuotą žalią tešlą, o antrame etape žalia tešla vienveleniame prese homogenizuojasi, ją veikia aukštu slėgiu arba presuoja velenėliais į užduotą formą ir supjausto.
18. Būdas pagal 17 punktą, besiskiriantis tuo, kad žalią tešlą perduoda iš pirmo etapo i, antrą nenaudojant spaudimo.
19. Būdas pagal 17 arba 18 punktą, besiskiriantis tuo, kad produktą pirmame etape trumpiau nei 60 sekundžių nenutrūkstamai apdirba, esant produkto temperatūrai 20-70°C, geriausiai 40-50°C.
20. Būdas pagal vieną iš 16-19 punktų, besiskiriantis tuo, kad žalią tešlą iš pirmo etapo išmeta gabalais, ir savo paties svorio veikiamus gabalus tiesiogiai perduoda į antrą etapą kompaktiškos vienalytės masės sudarymui.
21. Būdas pagal vieną iš 16-20 punktų, besiskiriantis tuo, kad kruopeles, smulkiagrūdes kruopeles arba miltus kartu su vandeniu, kiaušiniais ir kitomis aromatinėmis, skoni, ir kokybę gerinančiomis medžiagomis minkymo įrenginyje minko i, vienalytės tešlos granules, kurias skirsto pradinio kalibravimo velenėliais ir ant jų formuoja i, juostą.
22. Būdas pagal 21 punktą, besiskiriantis tuo, kad už minkymo įrenginio įrengia vieną arba kelias kalibruojančių velenėlių poras, įtaisą išilginiam pjovimui ir įtaisą skersiniam pjovimui.
23. Būdas pagal 21 arba 22 punktą, besiskiriantis tuo, kad po minkymo įrenginio sraigtiniu ekstruderiu iš tešlos formuoja juostą, kurią po to kalibravimo velenėliais iškočioja.
24. Būdo, nurodyto viename iš 16-23 punktų, panaudojimas ilgų arba trumpų makaronų gaminių pagaminimui.
25. Minkymo įrenginio, nurodyto viename iš 1-15 punktų, panaudojimas ilgų arba trumpų makaronų gaminių pagaminimo linijoje tiesiogiai prieš sraigtini, ekstruderi, arba su įrengtu tarp jų perdavimo elementu.