[LT] išradime nurodomas smulkiadispersinių kalco hidrosilikatų gavimo būdas gali būti panaudotas termoizoliacinių, izoliacinių akustinių dirbinių, aktyvių užpildų, adsorbentų, chemosorbentų ir filtruojančių miltelių gamyboje, mažinant energijos sąnaudas, keičiant sintezės temperatūrą ir naudojant reakcijos intensifikatorius. Pateikta technologinė kalco hidrosilikatų gavimo schema.
[EN]
[0001] Išradimas priskiriamas smulkiadispersinių kalcio hidrosilikatų gavimo būdui, kurie naudojami: kaip tarpinis produktas termoizoliacinių- akustinių medžiagų gamyboje; kaip aktyvūs užpildai popieriaus, . dažų, klijų, gumos ir plastmasinių dirbinių pramonėje, o taip pat kaip chemosorbentai, adsorbentai ir filtruojantys milteliai chemijt s, naftos produktų, maist- o pramonėje, oro ir skystų terpių, drabužių cheminiame valyme ir 1. 1.
[0002] Žinomas smulkiadispersinių kalcio hidrosilikatų gavimo būdas reaguojant kalcio oksidui su amorfinio silicio oksido tirpalu ir gauto produkto išdžiovinimu { JP paraiška 54- 10357, 1973). Gaunami hidrosilikatiniai produktai naudojami kaip tarpiniai produktai termoizoliacinių medžiagų gamyboje, o taip pat kaip užpildai arba adsorbentai. Šio kalcio hidrosilikatų gavimo būdo trūkumas yra didelės energijos sąnaudos.
[0003] Artimiausias pateiktam išradimui gaunamu rezultatu ir techniniu sprendimu yra kalcio oksido ir amorfinio silicio dioksido tirpalo - 1 - 5 vai trukmės reakcija . 50- 100°C temperatūroje ( DE paraiška 2402670, 1978). Šio . kalcio hidrosilikatų gavimo būdo trūkumas yra proceso aukšta temperatūra.
[0004] Išradimo tikslas yra energijos sąnaudų mažinimas. Tai pasiekiama kalcio oksidui CaO reaguojant su amorfinio silicio dioksidu Si02 vandeniniu tirpalu, kuriame yra 0, 1- 20 % natrio silikato Na2Si03 n H20 skaičiuojant nuo sausų - medžiagų masės, 25- 100°C temperatūroje, laike . 0, 5- 24 vai, esant CaO ir Si02 moliniam santykiui 0, 2-1, 8 ir esant vandens - kietų medžiagų santykiui 3, 0- 20.
[0005] Šis kalcio hidrosilikatų gavimo būdas skiriasi nuo aukščiau nurodytų gavimo būdų proceso žemes: ae temperatūra ir intensifikatoriaus Na2Si03 n H20
[0006] panaudojimu reakcijoje. Gaunamo produkto lyginamasis paviršius yra S=120-160 m'/g, kas užtikrina geras adsorbcines ir filtracines savybes.
[0007] CaO ir Si02 molinis santykis daugiau 0,7 yra tikslingas gaunant adsorbcines ir filtruojančius miltelius, o taip pat tarpini, produktą termoizoliacinių ir izoliaciniu-akustinių dirbinių gamyboje. Mažesnis molinis santykis yra tikslingas gaminant 'gydomas dantų pastas, chemines valymo priemones ir kaip komponentus maisto pramonėje.
[0008] Pateikfcs. kalcio hidrosilikatų technologinė gamybos schema. Dozatcriuose (1, 2: 3? 4) sintezės komponentai yra atitinkamai susveriami. Sintezė vykdoma reaktoriuje (5). Gauti kalcio hidrosilikatai per tarpinę talpą (6) patenka i, plaušintuvą (7). Čia vyksta armavimas celiuliozės plaušu, perlitu ir kt. Liejimo formose (8) suspensija įgauna atitinkamą konfigūraciją. Plokščių gamybos filtruose (9) ji yra supresuojama ir nuvandeninama arba formuojama liejimo būdu formose (10) . Suformuoti gaminiai sukietinami autoklavoje (11) ir išdžiovinami džiovykloje (12).
[0009] Gatava produkcija yra: termoizoliacinės plokštės (13), įvairių geometrinių formų termoizoliaciniai segmentai (14), aktyvūs užpildai ir adsorbentai (15).
[0010] Ferosilicilio gamybos atliekų dulkės Si02 = 92,0 % ir kalcio oksidas CaO = 86,0 % sumaišomi moliniu santykiu C/S = 1,0 ir pridedamas vandens kiekis, skaičiuojant vandens-kictų medžiagų santyki, V/K = 6,0. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si03 n H20-17, skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai maišant reaktoriuje 24 vai 25°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C- S- H ( 1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
[0011] A1F3 gamybos atliekos Si02 = 90, 8 ir kalcio oksidas CaO
[0012] ■ = 86, 0 % sumaišomi moliniu santykiu C/ S = 0, 83 ir pridedamas vandens kiekis skaičiuojant vandens- kietų medžiagų santyki, V/ K = 20, 0. Pridedamas natrio silikatų vandeninis tirpalas Na2Si03 nH20 - 0, 3 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai intensyviai maišant reaktoriuje 0, 5 vai 100°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C- S- H ( 1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
[0013] Maltos kineskopų šlifavimo atliekos • Si02 = 81, 0 % ir kalcio oksidas CaO = 86, 0 % sumaišomi moliniu santykiu C/ S = 0, 83 ir pridedamas vandens kiekis, skaičiuojant vandens- kietų medžiagų santyki, V/ K = 16, 0. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si03nH20 - 3, 0 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai intensyviai maišant reaktoriuje 3 vai 70°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C- S- H ( 1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
[0014] Ferosilicio gamybos atliekų dulkės Si02 = 92 % ir kalcio - oksidas CaO- 88 % sumaišomi moliniu santykiu C/ S
[0015] - 1-, 8 - ir pridedamas vandens kiekis, . skaičiuojant vandens- kietų medžiagų santyki, V/ K = 18. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si0, nH20 - 5, 0 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai maišant reaktoriuje 20 vai, 80 C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai: ( a) C2S -
[0016] hidratas ir C- S- H ( 1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
[0017] Silicio gėlis Si02nH20 - 98 % ir kalcio oksidas CaO - 90 %, sumaišomi moliniu santykiu C/ S = 0, 2 ir pridedamas vandens kiekis skaičiuojant vandens- kietų medžiagų santykį V/ K = 15. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si03nH20 - 20 %, skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės: Suspensiją pastoviai maišant reaktoriuje 18 vai 75°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C- S- H ( 1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
[0018] Maltos kineskopų šlifavimo atliekos Si02 - 84 % ir kalcio oksidas CaO - 88 % sumaišomi moliniu santykiu C/ S = 1, 0 ir pridedamas vandens kiekis, skaičiuojant vandens- kietų medžiagų santyki, V/ K = 13, 0. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si02n H20 - 1, 5 %, skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastovia- i intensyvi- ai maišant reaktoriuje 22 vai 100°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C- S- H <1) ir toberm' orito pėdsakai, kurie nuvandeninami ir išdžiovinami.
[0019] Maltos kineskopų šlifavimo atliekos Si02 - 94 % ir kalcio oksidas CaO - 88 %, sumaišomi moliniu santykiu C/ S = 1, 2 ir pridedamas vandens kiekis, skaičiuojant vandens- kietų medžiagų santyki, V/ K = 20. Pridedamas natrio silikato vandeninis tirpalas Na2Si03nH20 - 2, 0 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės. Suspensiją pastoviai intensyviai maišant reaktoriuje 24 vai 90°C temperatūroje gaunami kalcio hidrosilikatai C-S-H (1), kurie nuvandeninami ir išdžiovinami
[0020] Šiais būdais gauti kalcio hidrosilikatai naudojami gaminant termoizoliacines ir izoliacines-akustines plokštes armuojant 0,2 - 60 % skaičiuojant nuo sausų medžiagų kiekio celiuliozės plaušu, perlitu, anglies plaušu arba mineraline vata ir presuojant 1 - 330 kG-cmJ slėgiu plokštes arba liejant formose ir toliau kietinant 150-260°C temperatūroje autoklavose, laike 2-12 vai. Gauti dirbiniai išdžiovinami. Jų tūrio masė q =
[0021] 120-350 kg/m3, stiprumas lenkiant R = 5,0 kgf/cm2, šilumos laidumo koeficientas X= 0,05-0,09 W/mK.
[0022] Kalcio hidrosilikatų sintezei gali būti naudojami kaip reakcijos komponentai: ferosilicio gamybos atliekos, aliuminio fluorido gamybos atliekos, kineskopų šlifavimo atliekos, modifikuota opoka, maltas smėlis. Reakcijos intensifikatoriais gali būti natrio silikatas, natrio sulfatas, aliuminio oksidas, fosforo rūgštis ir bario sulfatas.
Kalcio hidrosilikatų gavimo būdas, reaguojant kalcio oksidui CaO su amorfiniu silicio dioksidu Si02 hidroterminėse sąlygose ir tolesniu gauto produkto nuvandeninimu ir išdžiovinimu, besiskiriantis tuo, kad reakciją vykdo 20-100°C temperatūroje,atmosferiniame slėgyje, naudojant ' intensifikatorių Na2Si03 nH20 0,1 - 20 %, skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės.
Kalcio hidrosilikatų gavimo būdas, reaguojant kalcio oksidui CaO su amorfiniu silicio dioksidu Si02 hidroterminėse sąlygose ir tolesniu gauto produkto nuvandeninimu ir išdžiovinimu, besiskiriantis tuo, kad reakciją vykdo 20-100°C temperatūroje,atmosferiniame slėgyje, naudojant ' intensifikatorių Na2Si03 nH20 0,1 - 20 %, skaičiuojant nuo sausų medžiagų masės.