[LT] Išradimas priklauso chemijos pramonei.@Išradimo tikslas - dekoratyvaus diapazono, technologinio proceso galimybių išplėtimas ir gaminio ilgaamžiškumo padidinimas. Akmens masę gauna sumaišius 2-4 akmens masės su kontrastiniais pigmentais sausų miltelių pavidalu vienodomis proporcijomis, sudarytas iš šių komponentų, masės %:@poliesterinė derva (PE) 12,5-25,0,@greitiklis (kobalto junginiai) 0,5-6,0 nuo PE masės,@pigmentas sausų miltelių pavidalu 1,0-2,0 nuo PE masės,@kietiklis (metiletilo junginiai) 1,5-2,0 nuo PE masės,@neorganinių medžiagų užpildas (marmuro smėlis @ir jo dulkės, kvarcinis smėlis, perlitas,@aliuminio hidroksidas) 60,0-87,5,@be to, akmens masę sudarančių komponentų ir 2-4 akmens masių dalis sumaišo mikseriniu būdu.
[EN]
[0001] Išradimas priklauso chemijos pramonei, būtent lieto akmens gavimo būdams.
[0002] Žinomas lieto akmens gavimo būdas, panaudojant kompoziciją iš specialios sudėties dervų (poliesterinių dervų), katalizatoriaus (kobalto tirpalo), neorganinių medžiagų užpildo (marmuro pudros, kalkių, kvarco) ir dažančių medžiagų bei katalizatoriaus - butanono peroksido tirpalo (belgų firmos CITADOS EST technologinio proceso aparašymas).
[0003] Žinomas lieto akmens gavimo būdas, panaudojant kompoziciją iš poliesterinės dervos (65 masės %) ir užpildo (35 masės %) iš šių komponentų, kurių kiekis skaičiuojamas nuo poliesterinės dervos kiekio, masės %: inhibitoriaus NLC 10 - 0,1, greitiklio NL 51 - 0,1, katalizatoriaus BUTANOX H 50 - 1,5, pagrindinio dažo pastos pavidalu. Į vienspalvę masę prideda dažo pastos pavidalu, kurio dėka gaminyje gaunami išsiliejimai. Masę maišo sraigtiniu būdu (prancūzų firmos TERMATUBE prospektas).
[0004] Žinomame lieto akmens gavimo būde masės sumaišymas sraigtiniu būdu nėra pilnas ir kokybiškas. Dėl to masė gaunama netolygiai pasiskirsčiusi, nevienalytė. Sraigtiniu būdu negalima gerai sumaišyti kelių skirtingos cheminės sudėties masių vienodomis proporcijomis. Iš šiuo žinomu būdu gautos akmens masės suformuotų gaminių dekoratyvumo diapazonas ribotas, gaminiai nepasižymi ilgaamžiškumu (atsparumu temperatūriniams svyravimams), o tai yra svarbiausia lieto marmuro gaminiams.
[0005] Išradimo tikslas - dekoratyvumo diapazono, technologinio proceso galimybių išplėtimas ir gaminio ilgaamžiškumo padidinimas.
[0006] Nurodytas tikslas pasiekiamas tuo, kad lieto akmens gavimo būde, panaudojant akmens masės gavimui poliesterinę dervą, katalizatorių, neorganinių medžiagų užpildą ir dažančią medžiagą, akmens masę gauna sumaišius 2-4 akmens mases su kontrastiniais pigmentais sausų miltelių pavidalu vienodomis proporcijomis, sudarytas iš šių komponentų, masės %:
[0007] greitiklis (kobalto junginiai) 0,5 - 6,0 nuo PE masės, pigmentas sausų miltelių pavidalu 1,0 - 2,0 nuo PE masės, kietiklis (metiletilo junginiai) 1,5 - 2,0 nuo PE masės, neorganinių medžiagų užpildas (marmuro smėlis ir jo dulkės,
[0008] be to, akmens masę sudarančių komponentų ir 2 - 4 akmens masių dalis sumaišo mikseriniu būdu.
[0009] Akmens masę sudarančių komponentų kiekių ribos yra optimalios. Jei užpildo akmens masėje mažiau negu 60 masės %, gaminio savybės blogesnės. Jei užpildo masėje daugiau negu 87,5 masės %, atsiranda gaminio porėtumas ir negalima suformuoti sudėtingų konfigūracijų gaminių. Kuo gaminio forma paprastesnė, tuo užpildo į masę dedama daugiau, bet neviršijant nurodytos viršutinės jo kiekio ribos. Vienas iš pagrindinių faktorių gaminio išsiplėtimui, kylant temperatūrai, poliesterinės dervos (PE) ir neorganinų medžiagų užpildo kiekis. Mažinant greitiklio kiekį masėje žemiau žemutinės ribos, nebus pasiektas teigiamas rezultatas, o didinti jo kiekį masėje netikslinga, nes rezultatas lieka toks pat. Jei masėje kietiklio yra 1,5 masės %, nebus visiškai polimerizuota derva (bus laisvos stireno grupės) ir nebus gaunamos reikalingos akmens charakteristikos. Didesnis kietiklio kiekis (pvz., 2 masės %) masėje neturi įtakos rezultatui ir nepagerina akmens savybių. Pigmento kiekis parenkamas priklausomai nuo pageidaujamo spalvos intensyvumo, tono.
[0010] Pradžioje 1 kg poliesterinės dervos (PE), pavyzdžiui, S 380 (Suomijos gamybos) sumaišo su 0,04 kg greitiklio NL 49 P (Suomijos gamybos). Po to į masę prideda kietiklio BUTANOX M 50 0,02 kg. Greitiklio ir kietiklio kiekis masėje priklauso nuo poliesterinės dervos kiekio, dedamo į masę. Į gerai sumaišytą masę prideda pigmento sausų miltelių pavidalu 0,1 kg, pavyzdžiui, titano oksido. Po sumaišymo į masę prideda neorganinių medžiagų užpildo 5 kg, pavyzdžiui, marmuro smėlio. Masės gavimui naudoja ir šiuos neorganinių medžiagų užpildus: kvarcinį smėlį, perlitą, aliuminio hidroksidą. Akmens masę sumaišo mikseriniu maišytuvu.
[0011] Analogiškai aprašytam pavyzdžiui buvo gaunamos akmens masės, kurias sudarančių poliesterinės dervos ir neorganinių medžiagų užpildo kiekiai bei gaminio pailgėjimo charakteristikos, esant pradinei 20°C, pateiktos lentelėje.
[0012] Rezultatų palyginimui buvo gautas lietas akmuo pagal prancūzų firmos TERMATUBE technologiją, kurio pailgėjimo rodiklis pateiktas lentelėje.
[0013] Santechninių gaminių formavimui naudoja stikloplastikines formas, o dekoratyvinių plokščių - metalines. Darbinį formų paviršių padengia silikoninio vaško sluoksniu ir išblizgina vata. Po to ant šio sluoksnio purškia pagerintų savybių poliesterinę dervą ir taip gauna apsauginį sluoksnį. Paruoštą formą džiovina džiovinimo kameroje 40°C temperatūroje. Išimtą iš džiovinimo kameros formą deda ant vibrostalo, kuriam vibruojant (6000 - 9000 1/min) 1-2 minutes pila akmens masę į formas ir taip ją sutankina. Akmens masės polimericacija vyksta 30 - 40 min. Po polimerizacijos gaminį išima iš formų ir 6 - 8 valandas 50 - 60°C temperatūroje laiko sendinimo kameroje.
[0014] Pareiškiamas lieto akmens gavimo būdas palyginus jį su prancūzų firmos TERMATUBE akmens gavimo būdu turi eilę pranašumų. Visų pirma išplečiamos technologinio proceso galimybės. Mikserinio maišymo būdo panaudojimas užtikrina pilną ir kokybišką 2 - 4 akmens masių skirtingos cheminės sudėties sumaišymą vienodomis proporcijomis. Kontrastinis masės pasiskirstymas gaminyje suteikia jam ypatingą dekoratyvumą - natūralaus marmuro vaizdą. Be to, gauti gaminiai pasižymi atsparumu ilgalaikėms pliusinėms temperatūroms bei temperatūrų svyravimams (žiūr. lentelę). Gaminių atsparumas šalčiui viršija 100 ciklų. Šį parametrą apsprendžia vandens įgeriamumas, kuris lygus 0,2% (pagal Gost'ą 7025-78).
Lieto akmens gavimo būdas, panaudojant akmens masės gavimui poliesterinę dervą, katalizatorių, neorganinių medžiagų užpildą ir dažančią medžiagą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad akmens masę gauna sumaišius 2-4 dalis akmens masės su kontrastiniais pigmentais sausų miltelių pavidalu vienodomis proporcijomis, sudarytas iš šių komponentų, masės %:poliesterinė derva (PE) 12,5 - 25,0,greitiklis (kobalto junginiai) 0,5 - 6,0 nuo PE masės,pigmentas sausu miltelių pavidalu 1,0 - 2,0 nuo PE masės,kietiklis (metiletilo junginiai) 1,5 - 2,0 nuo PE masės,neorganinių medžiagų užpildas:marmuro smėlis ir jo dulkės arba kvarcinis smėlis,arba perlitas, arba aliuminio hidroksidas 60,0 - 87,5,be to, akmens masę sudarančius komponentus ir 2 - 4 akmens masės dalis sumaišo mikseriniu būdu.
Lieto akmens gavimo būdas, panaudojant akmens masės gavimui poliesterinę dervą, katalizatorių, neorganinių medžiagų užpildą ir dažančią medžiagą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad akmens masę gauna sumaišius 2-4 dalis akmens masės su kontrastiniais pigmentais sausų miltelių pavidalu vienodomis proporcijomis, sudarytas iš šių komponentų, masės %:poliesterinė derva (PE) 12,5 - 25,0,greitiklis (kobalto junginiai) 0,5 - 6,0 nuo PE masės,pigmentas sausu miltelių pavidalu 1,0 - 2,0 nuo PE masės,kietiklis (metiletilo junginiai) 1,5 - 2,0 nuo PE masės,neorganinių medžiagų užpildas:marmuro smėlis ir jo dulkės arba kvarcinis smėlis,arba perlitas, arba aliuminio hidroksidas 60,0 - 87,5,be to, akmens masę sudarančius komponentus ir 2 - 4 akmens masės dalis sumaišo mikseriniu būdu.poliesterinė derva (PE) 12,5 - 25,0,greitiklis (kobalto junginiai) 0,5 - 6,0 nuo PE masės,pigmentas sausu miltelių pavidalu 1,0 - 2,0 nuo PE masės,kietiklis (metiletilo junginiai) 1,5 - 2,0 nuo PE masės,neorganinių medžiagų užpildas:marmuro smėlis ir jo dulkės arba kvarcinis smėlis,arba perlitas, arba aliuminio hidroksidas 60,0 - 87,5,be to, akmens masę sudarančius komponentus ir 2 - 4 akmens masės dalis sumaišo mikseriniu būdu.marmuro smėlis ir jo dulkės arba kvarcinis smėlis,arba perlitas, arba aliuminio hidroksidas 60,0 - 87,5,be to, akmens masę sudarančius komponentus ir 2 - 4 akmens masės dalis sumaišo mikseriniu būdu.