[LT] Išradimas priklauso metalų technologijai. Išradimo tikslas - padidinti metalinio gaminio paviršiaus atsparumą dildymui, išsidėvėjimui ir pagerinti gaminio eksploatacines savybes. Nuvalytą ir mechaniškai sušiurkštintą detalės paviršių padengia danga, kurios porėtumas 4 - 12 %, sudaryta iš metalinio posluoksnio ir metalinio ar keraminės medžiagos sluoksnio. Posluoksnį ir sluoksnį gauna į išlydymo plazminę ar elektros lankinę, ar dujų liepsninę zoną padavus vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvu pavidalu ar sufasuotus į lankstų šniūrą, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos, ir išlydytą vielą bei apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius suspaustų dujų srautu išpurškus ant detalės paviršiaus. Jei detalės paviršiuje yra susikondensavusi drėgmė, prieš dengiant detalę dangos posluoksniu, ją pašildo iki 30 - 40 C temperatūros. Padengtą detalės paviršių danga mikroporų uždarymui prisotina bakelitiniu laku arba nitrolaku, pašildo iki 110 - 130 C temperatūrosir šioje temperatūroje detalę išlaiko ne mažiau kaip 1 valandą. Norint gauti detalės metalinę dangą su geresnėmis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, metalinę dangą sulydo dujų degiklio liepsna.
[EN] The invention relates to a metal technology. The purpose of the invention is to increase wear resistance of the article surface and improve service conditions of the article. The cleaned and roughish surface of the detail is coated with a coating the porosity of which is about 4 - 12 (. The coating comprises a metallic undercoat and a metallic or ceramic material layer. The undercoat and the layer are produced by taking into a melting plasma zone or electric arc zone or gas flame zone the powder of a metallic or ceramic material freely or packed into a flexible rope a covering of which is made of melting material, and by spraying the melted metallic or ceramic material powder with a pressed gas flow on the surface of the detail. If a moisture is condensed on the detail surface, the detail is heated until 30 - 40 degrees Celsius before covering with the undercoat. For closing microscopic pores, the coated detail surface is covered with a bakelite lacquer or a nitrocellulose lacquer, and is heated until 110 - 130 degrees Celsius and at this temperature the detail is held for at least one hour. For obtaining the metallic coating with better physical and mechanical properties, the metallic coating is melted with the gas flame.
[0001] Išradimas priklauso metalų technologijai, būtent dangų užnešimo ant metalinio paviršiaus būdams.
[0002] Žinomas dangos užnešimo būdas ant metalinės detalės dujų srautu. Prieš užnešant dangą detalę įkaitina iki 80-120 °C temperatūros ir padengia lydinio sluoksniu. Po to ant šio sluoksnio užneša papildomai kitą sluoksnį, susidedantį iš dviejų lydinių, vieną iš kurių naudoja darbiniam sluoksniui gauti. Antro sluoksnio lydymosi temperatūra 40-45 °C aukštesnė už pirmo sluoksnio lydymosi temperatūrą, (žr. SU aut. liud. Nr. 1553569, TPK C 23 C 4/00, publ. 1990).
[0003] Išradimo tikslas - padidinti metalinio gaminio paviršiaus atsparumą dildymui, išsidėvėjimui ir pagerinti gaminio eksploatacines sąlygas.
[0004] Išradimo esmė yra ta, kad nuvalytą, mechaniškai sušiurkštintą detalės paviršių padengia danga, kurios porėtumas 4-12 %, sudaryta iš metalinio posluoksnio ir metalinio ar keraminės medžiagos sluoksnio, be to, posluoksnį ir sluoksnį gauna į išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų liepsninę zoną padavus vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvame pavidale ar sufasuotus į lankstų šniūrą, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos, ir išlydytą vielą bei apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius suspaustų dujų srautu išpurškus ant detalės paviršiaus.
[0005] Išradimo esmė yra taip pat ta, kad detalę prieš padengiant posluoksniu pašildo iki 30-40 °C temperatūros, o dangos sluoksnio dengimo metu detalės paviršių aušina šaltų suspaustų dujų srautu arba daro pertraukas.
[0006] Išradimo esmė yra taip pat ta, kad, kad padengtą detalės paviršių danga mikroporų uždarymui prisotina bakelitiniu laku arba nitrolaku, ir po to detalės paviršių įkaitina iki 110-130 °C temperatūros ir prie šios temperatūros detalę išlaiko ne mažiau kaip 1 h laikotarpyje.
[0007] Išradimo esmė taip pat yra ta, kad metalinę dangą sulydo dujų degiklio liepsna.
[0008] Išradimas iliustruojamas brėžiniu, kuriame pateikta principinė technologinio proceso schema.
[0009] Dangos ant metalinės detalės paviršiaus užnešimui yra purkštuvas 1. Purkštuvas 1 gali būti su plazmine ar elektrolankine, ar dujų liepsnine išlydymo zona. Detalės paviršiaus padengimui kaip medžiagą naudoja vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvame pavidale bei sufasuotus į lankstų šniūrą 2, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos. Vielos ar lankstaus šniūro 2 suvyniojimui yra ritė 3. Technologinio proceso rėžimą valdo automatiškai valdymo pultu 4 arba rankiniu būdu.
[0010] Prieš dengiant nusidėvėjusios metalinės detalės paviršių danga, jį nuvalo ir sušiurkština mechaniškai apdirbant staklėmis ir purškiant abrazyvinę medžiagą suspausto ir gerai išvalyto oro srove. Sušiurkštinant detalės paviršių smėliasvaidėje kaip abrazyvinę medžiagą naudoja metalo, pavyzdžiui, plieno ar špižiaus trupinius arba tam tikros frakcijos dydžio elektrokorundo miltelius. Prieš detalės paviršiaus padengimą dangos posluoksniu, ją pašildo iki 30-40°C, kad paviršiuje nebūtų susikondensavusios drėgmės. Nuvalyto ir sušiurkštinto paviršiaus padengimui 0,02-0,05 mm storio posluoksniu, naudoja, pavyzdžiui, 95 % nikelio (Ni) ir 5 % aliuminio (Al) miltelių mišinį ar 80 % nikelio (Ni) ir 20 % chromo (Cr) miltelių mišinį, ar molibdeno (Mo) miltelius. Dangos posluoksnį gauna į purkštuvo 1 išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų Kepsninę zoną padavus minėtus metalų miltelius arba vielą, šiose zonose juos aplydžius ir suspaustų dujų srautu, kuris paduodamas į purkštuvo angą 5, išpurškus ant detalės paviršiaus. Po to paviršiaus posluoksnį padengia dangos sluoksniu, gautu taip pat į purkštuvo 1 išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų liepsninę zoną padavus vielą ar metalų miltelius, ar keraminės medžiagos, pavyzdžiui, 87 % aliuminio oksido (Al2 03) ir 13 % titano dioksido (Ti02) mišinio ar chromo oksido (Cr203) miltelius, ir šioje zonoje išlydytą vielą ar apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius išpurškus suspaustų dujų srautu ant detalės paviršiaus. Detalę dangos sluoksnio dengimo metu aušina suspaustų šaltų dujų srautu arba neaušinant purškimo metu daro pertraukas. Purškimo rėžimą parenka atsižvelgiant į detalės ir užnešamos dangos medžiagų šilumos plėtimosi koeficientus. Keičiant atstumą tarp purkštuvo ir metalinės detalės paviršiaus, išgauna dangą, kurios porėtumas svyruoja tarp 4 -12 %.
[0011] Norint gauti detalės metalinę dangą be mikroporų bei su geresnėmis fizinėmis-mechaninėmis savybėmis, ją sulydo dujų degiklio liepsna.
[0012] Norint pagerinti poroje dirbančių detalių tepimą, specialiai padidina dangos porėtumą mikroporų užpildymui tepalu. Jei detalė skirta darbui agresyvioje aplinkoje, mikroporas uždaro detalės dangą prisotinant bakelitiniu laku ar nitrolaku. Detalę pamerkia į laką arba lako sluoksnį ant dangos užneša teptuku. Po to detalės paviršių įkaitina iki 110-130 °C ir šioje temperatūroje išlaiko ne mažiau kaip 1 h laikotarpyje. Tokiu būdu įvyksta negrįžtama lako polimerizacija, dėl ko ne tik užsidaro mikroporos, bet ir tarpusavyje susiriša dangos mikrodalelės. Tai didina dangos atsparumą išoriniams poveikiams. Kad lakas labiau įsiskverbtų į gilesnius dangos sluoksnius, detalės paviršių laku įmirko specialioje kameroje, cikliškai kaitaliojant slėgį iki 100 barų.
[0013] Detalę, padengtą danga, apdirba mechaniškai. Padengus detalės paviršių danga, gauta iš keraminės medžiagos miltelių, detalę šlifuoja deimantu, dirbtiniu deimantu arba karborundu. Metalinę dangą galima tekinti, frezuoti.
[0014] Panaudojant pareiškiamą dangos ant metalinio paviršiaus užnešimo būdą atstatomi nusidėvėjusios detalės matmenys, padidėja jos atsparumas dildymui ir tuo pačiu išoriniams poveikiams, išsidėvėjimui, pagerėja eksploatacinės savybės, nepasikeičia detalės metalo mikrostruktūra ir nesumažėja jos stiprumas, o padidėja ilgaamžiškumas.
1.Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas, suformuojant metalų lydinių sluoksnius, besiskiriantis tuo, kad nuvalytą, mechaniškai sušiurkštintą detalės paviršių padengia danga, kurios porėtumas 4-12 %, sudaryta iš metalinio posluoksnio ir metalinio ar keraminės medžiagos sluoksnio, be to, posluoksnį ir sluoksnį gauna į išlydymo plazminę ar elektrolankinę, ar dujų liepsninę zoną padavus vielą, metalų ar keraminės medžiagos miltelius laisvame pavidale ar sufasuotus į lankstų šniūrą, kurio apvalkalas yra iš besilydančios medžiagos, ir išlydytą vielą bei apsilydžiusius metalų ar keraminės medžiagos miltelius suspaustų dujų srautu išpurškus ant detalės paviršiaus.
2.Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad detalę, prieš padengiant posluoksniu, pašildo iki 30-40 °C temperatūros, o dangos sluoksnio dengimo metu detalės paviršių aušina šaltų suspaustų dujų srautu arba daro pertraukas.
3.Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad padengtą detalės paviršių danga mikroporų uždarymui prisotina bakelitiniu laku ar nitrolaku ir po to detalės paviršių įkaitina iki 110-130 °C temperatūros ir prie šios temperatūros išlaiko ne mažiau kaip 1 h laikotarpyje.
4.Dangos užnešimo ant metalinio paviršiaus būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad metalinę dangą sulydo dujų degiklio liepsna.